(També conegut com acer ordinari de baix aliatge, HSLA)
1. Aplicació
S'utilitza principalment en la fabricació de ponts, vaixells, vehicles, calderes, recipients d'alta pressió, oleoductes i gasoductes, grans estructures d'acer, etc.
2. Requisits de rendiment
(1) Alta resistència: generalment, el seu límit de rendiment és superior a 300MPa.
(2) Alta tenacitat: l'allargament ha de ser del 15% al 20% i la resistència a l'impacte a temperatura ambient és superior a 600 kJ/m a 800 kJ/m. Per a components soldats grans, també es requereix una major tenacitat a la fractura.
(3) Bon rendiment de soldadura i rendiment de conformació en fred.
(4) Temperatura de transició fràgil freda baixa.
(5) Bona resistència a la corrosió.
3. Característiques de la composició
(1) Baix carboni: a causa dels alts requisits de duresa, soldabilitat i rendiment de conformació en fred, el seu contingut de carboni no supera el 0,20%.
(2) Afegiu elements d'aliatge principalment manganès.
(3) Addició d'elements auxiliars com el niobi, titani o vanadi: una petita quantitat de niobi, titani o vanadi forma carburs o carbonitrurs fins a l'acer, que afavoreix l'obtenció de grans de ferrita fins i la millora de la resistència i la tenacitat de l'acer.
A més, afegir una petita quantitat de coure (menor o igual a {{0}},4%) i fòsfor (aproximadament un 0,1%) pot millorar la resistència a la corrosió. L'addició d'una petita quantitat d'elements de terres rares pot desulfurar i desgasificar, purificar l'acer i millorar la duresa i el rendiment del procés.
4. Acers estructurals de baix aliatge d'ús habitual
16Mn és el tipus d'acer més utilitzat i produït entre els acers d'alta resistència de baix aliatge del meu país. L'estructura que s'utilitza és ferrita-perlita de gra fi i la resistència és d'un 20% a un 30% superior a la de l'acer estructural al carboni normal Q235, i la resistència a la corrosió atmosfèrica és d'un 20% a un 38% més gran.
15MnVN El tipus d'acer més utilitzat en acer de resistència mitjana. Té una alta resistència i una bona tenacitat, soldabilitat i tenacitat a baixa temperatura. S'utilitza àmpliament en la fabricació de grans estructures com ponts, calderes i vaixells.
Quan el nivell de resistència supera els 500 MPa, les estructures de ferrita i perlita són difícils de complir amb els requisits, de manera que es va desenvolupar acer bainita amb baixes emissions de carboni. L'addició d'elements com Cr, Mo, Mn i B afavoreix l'obtenció d'estructura de bainita en condicions de refrigeració per aire, augmentant la resistència i les propietats de plasticitat i soldadura també són millors. S'utilitza principalment en calderes d'alta pressió i recipients d'alta pressió.
5. Característiques del tractament tèrmic
Aquest tipus d'acer s'utilitza generalment en estat refrigerat per aire laminat en calent i no requereix tractament tèrmic especial. La microestructura en estat d'ús és generalment ferrita + troostita.
